工厂智慧物流综合管理系统

产品介绍

一站式智造工厂物流解决方案

  • 提高生产效率
  • 降低运营成本

复合移动作业机器人

实现晶圆盒， Tray 盘，弹夹，CNC机加件等不同物料或治具在不同工序设备之间的转运和上下料。

精确 | 灵活 | 安全 | 易用 | 快速集成 | 互联互通

± 0.5mm

执行精度

± 2mm / 0.2°

定位精度

0 - 1.2m / s

运行速度

2H / ≥ 8H

充电／工作时长

工业级软件产品

保障数字化智造工厂

人 – 机 – 料 – 法 – 环

数字化互通

应用案例

中车时代：中国IGBT制造行业的
物流数字化转型先锋

中车时代电气是中国电气化铁路装备事业的开拓者和领先者。

方案组成

数10台净室料箱周转机器人＋配套自动充电桩＋调度系统＋物料管理系统。

客户痛点

1 、生产节拍快，物料配送要求高；
2 、移动机器人性能要求高；需配送的物料种类多，形状大小重量各异；高精度上下料要求 ；
3 、精密物料周转，百级无尘车间，传统二维码与磁条 AGV 无法使用。

成效达成

1 、国内首例百级无尘环境作业达标AMR项目业界领先；
2 、首创前沿算法突破士 ±2mm 对接上下料；
3 、替代人工实现工厂物流“最后一米”无人化物料供给的时效性、准确率提升。

兄弟高科技：将精益生产与制造物流
数字化相结合，助力效率效益提升

办公用品行业世界知名品牌，项目地为日本兄弟集团在海外的最大生产基地之一。

方案组成

数台潜伏式移动机器人＋调度系统＋呼叫盒＋自动充电桩实现生产所需物料，在各环节间高效柔性配送。

客户痛点

1 、生产节拍紧凑，物料流转频繁。
2 、传统 AGV 效率低。车间环境复杂，线边仓货架间距较小；
3 、传统 AMR 不稳定、成本高。场内人员往来频繁，连续稳定作业要求高。

成效达成

1 、物流配送效率提高；
2 、柔性搬运节拍要求得以满足；
3 、线边空间利用率有效提升；
4 、连续多年全天候稳定运行。

全球领先某大型通信设备公司

全球领先的无线小基站智能工厂物流。

■ 全项目通过 70 余台多种移动机器人车型与调度系统，实现全厂所有内部制造物流环节智能化。完成从单板原材料物流、分板前后单板在制品物流，到整机原材料物流、在制品原材料上下料，再到整机在制品物流、整机出入库等所有生产环节间的物料柔性转运。

■ 全球领先的智能化精益制造物流标杆。此为我国首批全球领先的智能化柔性制造物流落地项目，助力企业实现智能化柔性制造．提升物流效率，降低物流出错率，实现工厂物流环节降本增效最大化，推进工厂数字化、柔性化与智能化进程。

以科技创新谋发展，面板行业巨头快速响应
行业需求打造智慧工厂

全球领先的全方位客制化显示解决方案提供商。 LTPS智能手机面板一 LCD智能手机打孔屏-车载TFT销量全球前三。

方案组成

百余台面板行业专用机器人＋调度系统＋MCS 物料管理系统；
业界首创面板行业专机，全球端到端无人化首例难点项目交付落地。

客户痛点

1 、百台级移动机器人车队与千台级机台设备自动对接，日均数万次上下料作业；
2 、精密部件运送，全场 ± 2mm / 0.2°稳定取放精度要求 ；
3 、面向高频任务调优的机器人车队群体智能；
4 、产品满足百级无尘洁净车间作业要求。

成效达成

1 、百台级车队，日均帮助用户周转上下料物料超 20000 次单机器人累计行走超 20000 公里；
2 、武汉疫情至今，城市停摆不停产，数字化智能生产物流已成为该客户核心竞争力。

世界领先的药用包装工厂数字化物流
新实践定义新高度

全球最为主要的药用玻璃包装制品和丁基胶塞系列产品的生产商。

方案组成

1.5 T级辊筒式全向 AMR＋配套充电桩＋调度系统；
解决从产线到包装线、立体库间的物料自动化周转。

客户痛点

1 、吨级大重物料，长距离安全稳定运输；
2 、全向 AMR 车队和立库辊筒线高精度对接；
3 、车间内人员流动频繁，对 AMR 智能性要求高；
4 、人工搬运不但劳动强度大，还有安全风险。

成效达成

1 、实现重型物料在各工序间的柔性化、频繁、安全转运 ；
2 、提高作业效率，降低人力成本；
3 、二次复购，持续为用户创造价值。

全国知名饮料生产企业智能化产线输送
实现智慧物流与智能智造深入融合

中国饮用水行业标杆式企业，2021年《财富》中国500强。

方案组成

数台EMMA200举升车＋智能叉车BN0501＋调度系统＋MCS＋套袋贴标一体机、抓袋移载机、抖动台、自动贴箱标和自动码垛机等在内的集成项目，实现不同料箱、托盘物料在下料点和滚筒线之间、码垛工位和指定库位之间的空满轮换。

客户痛点

1 、车间有限空间内，数台EMMA200需同时布局，高效交管；
2 、为配合码垛机械手作业，BN0501需有较高作业精度和安全性；
3 、现场包括 AMR 在内，多种智能设备间的状态信息实时交互。

成效达成

1 、替代现有人工打包运送模式，实现自动化生产；
2 、实现产线工序的智能无缝衔接，构建快速响应的物流配送；
3 、节约人力成本，减少人员约8人。

中国首个输配电与控制设备制造行业
数字化智造工厂物流标杆塑造者

输配电及控制设备头部企业2019年工信部“制造业与互联网融合发展试点示范项目”。

方案组成

数十台AMR＋智能叉车＋调度系统＋MCS物料管理系统实现 5.8万m²厂房内，多种原料在立库和线边仓间的自主有序配送。

客户痛点

1 、数10条自动化产线和近10座立库，物料转运任务庞大；
2 、适应5.8万m²厂房内的物料有序配送；
3 、衔接产线MES与立库WMS信息深度融合。

成效达成

1 、满足高频次高柔性物流周转需要；
2 、效率提升81. 82 %；
3 、不良率降低 59.05%；
4 、打造了配电设备智能制造模式示范。

以不畏变化的挑战精神，推动数字化
工厂物料无接触配送，创造更具可持续性的未来

全球领先的光伏可再生能源公司，晶体硅 - 硅锭 - 硅片 - 太阳能电池及太阳能组件全产业链智造。

方案组成

数十台光伏行业专用 AMR ＋调度系统＋ MCS 物料管理系统
实现晶圆片盒在检测、分类中转仓和清洗等工序间的自动中转和上下料。

客户痛点

1 、传统搬运方式的效率和稳定性低下；
2 、行业特性，需要实现晶圆片盒的精准取放和平稳运输，对移动机器人性能要求高；
3 、人工搬运的污染、震动致损风险高；
4 、需实现晶圆片盒在检测、分类中转仓和清洗等工序间的自动中转和上下料。

成效达成

1 、提升产线效率，降低物流成本，其中：
• WinS 到 common 环节，由原来的 5 一 6 人降到0；
• dock 位置的放料人员由原来的6人缩减为 2-3人；
2 、提高物料送达准确率，提升产品良率；
3 、疫情期间，成为企业的核心竞争力保障，已追单。

案例视频

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